Thiết kế lòng khuôn trong sản xuất ô tô
Thiết kế số lòng khuôn trong công nghệ in 3D
Công nghệ in 3D đang ngày càng phát triển và được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Trong quá trình in 3D, thiết kế số lòng khuôn chính là bước quan trọng để tạo ra các mô hình và sản phẩm cuối cùng. Cavity sẽ định hình và hỗ trợ quá trình in 3D, từ đó tạo ra các sản phẩm chính xác và độc đáo. Bài viết này số lòng khuôn là gì sẽ giới thiệu về quy trình thiết kế số lòng khuôn trong công nghệ in 3D và tầm quan trọng của nó đối với việc tạo ra các sản phẩm in 3D chất lượng cao.
Cuối cùng, việc tính Cavity cũng phụ thuộc vào sự linh hoạt của quy trình sản xuất. Nếu quy trình sản xuất được thiết kế để chuyển đổi nhanh chóng giữa các sản phẩm khác nhau, chúng ta có thể cần ít số lòng khuôn hơn. Tuy nhiên, nếu quy trình sản xuất tập trung vào một sản phẩm duy nhất, chúng ta có thể cần nhiều lòng khuôn hơn để đảm bảo hiệu suất và chất lượng.
Điều cần nắm khi thiết kế hệ thống làm nguội khuôn ép nhựa
Hệ thống làm nguội:
Dựa vào sự tỏa nhiệt từ nhựa nóng vào l.ng khuôn và sự lấy nhiệt của nước làm mát để giảm nhiệt độ trong khuôn. Để làm nguội khuôn cần chế tạo khuôn có các lỗ dẫn nước lành vào và ra liên tục
A : Bể chứa (Collection manifold).
B : Khuôn (Mold).
C : Ông phân phôi nước hoặc hỗn làm nguội (Supply manifold).
D : Bơm (Pump).
E : Kênh làm nguội (Regular cooling channels).
F : Ông dẫn (Hoses).
G : Vách làm nguội (Baffels).
H : Bộ điều khiển nhiệt (Temperature controllers).
Để đạt được thời gian đúc ngắn nhât và đạt được chất lượng trên toàn bộ sản phẩm, người thiết kế khuôn phải thiết kế hệ thống làm nguội đồng bộ và đầy đủ ở số lòng khuôn và lõi khuôn.
Quy trình thiết kế hệ thống làm nguôi:
Phương pháp làm nguội:
a) Làm nguội bằng khí: khuôn được làm nguội bằng khí nhờ vào sự bức xạ nhiệt của thép làm khuôn ra môi trường xung quanh.
b) Làm nguội bằng nước hoặc hỗn hợp ethylene glycol và nước:
Đây là phương pháp được dùng rộng rãi hiện nay. Theo phương pháp này, khuôn ép nhựa vilapec khuôn được làm nguội nhờ vào các kênh dẫn chứa chất làm nguội được bố trí trong các tấm khuôn.
– Yêu cầu đối với chất lỏng làm nguội:
+ Loại chất lỏng làm nguội phải được lựa chọn phù hợp với yêu cầu giải nhiệt cho từng khuôn sản phẩm.
+ Nhiệt độ dầu váo của chất lỏng tùy thuộc vào yêu cầu về tốc độ làm nguội của sản phẩm.
+ Tốc độ dòng chảy phải đủ lớn để đạt tới trạng thái chảy rối giúp cho sự hấp thu nhiệt của chất lỏng được tốt hơn.
