Khuôn thổi chai lọ là gì? Ưu nhược điểm, quy trình gia công khuôn thổi chai nhưa

Khuôn thổi chai lọ là gì? Ưu nhược điểm, quy trình gia công khuôn thổi chai nhưa

Các loại khuôn thổi chai lọ trên thị trường

Có một số loại khuôn thổi chai lọ phổ biến được sử dụng trong ngành công nghiệp. Dưới đây là một số loại khuôn thổi chai nhưa quan trọng:

1. khuôn thổi một giai đoạn (Extrusion Blow Mould)
Đây là loại khuôn thổi chai nhưa được sử dụng để đùn một ống nhựa nóng (parison). các bước tối ưu hóa khiết kế khuôn mẫu nhựa Thành sản phẩm bằng cách áp dụng áp suất không khí nén.

khuôn thổi một giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai. Bình chứa, hộp đựng và các sản phẩm rỗng khác.

2. khuôn thổi hai giai đoạn (Injection Blow Mould)
Loại khuôn thổi này kết hợp hai quy trình là tiêm nhựa và thổi nhựa.

Ban đầu, một ống nhựa nóng được tiêm vào khuôn. Sau đó nhựa được thổi nở thành sản phẩm cuối cùng.

khuôn thổi chai lọ hai giai đoạn thường được sử dụng để sản xuất chai thuốc. Chai mỹ phẩm và các sản phẩm nhỏ khác.

3. khuôn thổi chai lọ đồng thời (Simultaneous Blow Mould)
Đây là loại khuôn thổi chai lọ được sử dụng để thổi nhiều vùng cùng một lúc.

Điều này cho phép tạo ra các sản phẩm có cấu trúc phức tạp hơn, bao gồm các chi tiết bên trong.

khuôn thổi chai nhưa đồng thời thường được sử dụng trong việc sản xuất bình nước, ống hút có van và các sản phẩm công nghiệp khác.

4. khuôn thổi chai lọ truyền nhiệt (Hot Runner Blow Mould)
Loại khuôn này được sử dụng để sản xuất các sản phẩm từ nhựa có nhiệt độ cao.

Nó có hệ thống truyền nhiệt để duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều trong quá trình đúc.

khuôn thổi truyền nhiệt thường được sử dụng trong việc sản xuất các sản phẩm nhựa kỹ thuật. Chẳng hạn như các thành phần ô tô hoặc các bộ phận điện tử.

Các phương pháp gia công khuôn thổi chai lọ là gì?

Các phương pháp gia công sản phẩm bằng khuôn thổi phổ biến gồm:

– Ép đùn và ép phun: khuôn thổi chai nhưa có hai loại gia công chính là ép đùn và ép phun. Tùy thuộc vào quá trình sản xuất preform hoặc parison. Preform là ống nhựa được nung nóng. Trong khi parison thường được sử dụng trong quá trình đúc thổi.

– Đúc thổi căng: Đây là một biến thể của hai loại chính được sử dụng để tạo ra nhựa định hướng hai trục. Quy trình này có ưu điểm và nhược điểm riêng để phục vụ cho các ứng dụng cụ thể.

1. Phương pháp đùn-thổi

Gia công sản phẩm bằng khuôn thổi chai nhưa đùn bao gồm. Việc đùn một đường ống có chiều dài xác định trước, được giữ bằng một khuôn tách ở hai đầu. Một đầu của bộ phận được kín chặt trong khi đầu kia được kết nối với nguồn cung cấp không khí. Khí nén được sử dụng để phồng nở.

khuôn thổi chai lọ thường làm nguội, làm nguội nhựa nóng khi tiếp xúc với bề mặt khuôn. thiết kế khuôn mẫu vilapec Khi kích thước của sản phẩm ổn định, khuôn được mở để đẩy sản phẩm ra ngoài.

Có hai loại khuôn thổi chai lọ đùn chính. Phụ thuộc vào phương pháp ép đùn nhựa để tạo ra đường ống. Đó là quá trình đúc thổi liên tục và gián đoạn.

2. Đúc ép đùn liên tục

Đúc ép đùn liên tục là phương pháp phù hợp cho việc sản xuất các bộ phận nhựa vừa và nhỏ. Yêu cầu đầu tư thấp và quá trình vận hành đơn giản.

Trong quá trình sản xuất, khuôn thổi sẽ được thổi đùn liên tục. Đường ống nhựa được ép đùn sẽ được cắt thành các đoạn theo chiều dài. Bằng cách sử dụng các nửa khuôn đóng. Có nhiều loại nửa khuôn khác nhau tùy thuộc vào cách lắp đặt và chuyển động của khuôn.

3. Đúc thổi gián đoạn

Đúc thổi gián đoạn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn. Lợi thế chính của phương pháp này là tích lũy và ép đùn độc lập.

Trong đúc thổi gián đoạn, khi khối lượng chất nhựa nóng đã đạt đủ trong đùn hoặc bộ tích tụ. Quá trình ép đùn sẽ không được thực hiện liên tục.

Khi lô sản phẩm được chuẩn bị, trục vít sẽ di chuyển theo chiều dọc để nén. Và ép đùn khối nhựa nóng, tạo ra một dòng chảy nhỏ vào khuôn thổi để tạo hình sản phẩm.

4. Công nghệ ép phun (Injection Blow Molding):

Công nghệ ép phun kết hợp quá trình ép phun và ép thổi để tạo hình sản phẩm. Quá trình bắt đầu bằng việc nung chảy và đồng nhất nhựa trong máy ép phun. Đây thường là máy có trục vít di chuyển qua lại. Quá trình hoạt động dựa trên nguyên tắc tương tự như quá trình đúc thổi gián đoạn.

Sự khác biệt chính là sử dụng một khuôn đúc sẵn có thanh kim loại được bao bọc ở giữa. Thanh kim loại này thường được lắp vào một bàn xoay gồm ba phần. Mỗi phần tương ứng với một giai đoạn của chu kỳ đúc thổi.

Giai đoạn đầu tiên là giai đoạn ép phun. Khi lô sản phẩm hoàn thành. Chúng được đưa vào khuôn đúc sẵn có chứa thanh kim loại. khuôn thổi gồm hai phần, một phần là tĩnh trong khi phần còn lại di chuyển. Sau khi quá trình ép phun hoàn tất. Nhiệt độ của nhựa được giảm xuống cho đến khi đạt độ nhớt đủ để giữ hình dạng của sản phẩm.

Giai đoạn thứ hai liên quan đến chuyển phôi sang một khuôn khác có hình dạng cuối cùng của sản phẩm. Sau đó, phôi được thổi để tạo hình. Khi kích thước của khuôn đạt đủ. Nhựa được làm nguội và sản phẩm được đẩy ra. Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn đẩy ra, trong đó khuôn mở ra để giải phóng sản phẩm.

5. Đúc kéo căng (Stretch Blow Molding)

Đúc kéo căng là một biến thể của quá trình đúc thổi phun. Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính, với một bước bổ sung trong giai đoạn đúc thổi. Trong quá trình này, phôi được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn với một thanh kim loại ở tâm.

Sau đó, phôi được chuyển sang khuôn sản phẩm để chuẩn bị cho giai đoạn đúc thổi. Trước khi phôi được thổi phồng, nó được kéo căng đến một chiều dài cụ thể bằng một thanh căng.

Sau khi kéo căng, nhựa nóng chảy sẽ được thổi phồng để tạo thành hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi quá trình đúc hoàn tất, sản phẩm được làm nguội và đẩy ra.

Rate this post

Related Posts

Leave a Comment