Trình tự thiết kế Khuôn ép nhựa
Thiết kế Khuôn mẫu Quy trình thiết kế chế tạo Khuôn ép nhựa
Quy trình thiết kế chế tạo Khuôn
Nhưng theo từng thời kì, từng giai đoạn mà công nghệ khoa học khác nhau. Càng về sau thì công nghệ càng hiện đại. các bước thiết kế khuôn mẫu Sản phẩm càng đạt được độ chính xác và thẩm mỹ cao hơn. Đồng thời, phế phẩm cũng ít hơn và mang lại lợi nhuận cao hơn cho các doanh nghiệp.
Thiết kế và chế tạo Khuôn được biết đến với 2 phương pháp:
– Phương pháp cổ điển: CAD – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
– Phương pháp hiện đại: CAD – CAE – CAM – CNC – GIAO HÀNG.
Quy trình thiết kế và gia công chế tạo Khuôn ép nhựa TĐH & CKCX VIỆT LONG
Để có thể đưa đến khách hàng những Khuôn mẫu đạt được yêu cầu cũng như đảm bảo được độ chính xác từ kích thước đến hình dáng. Để đảm bảo sản phẩm được lấy ra một cách dễ dàng, yêu cầu Khuôn ép nhựa phải có thiết kế hợp lý, không quá phức tạp sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng, thì quy trình thiết kế và gia công cần phải đảm bảo chuyên nghiệp vì đây là yếu tố quyết định sản phẩm
Quy trình thiết kế Khuôn nhựa chính xác
Các bước trong quy trình thiết kế Khuôn mẫu chính xác tại TĐH & CKCX VIỆT LONG như sau:
Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu thiết kế Khuôn mẫu từ khách hàng
Bước 2: Tư vấn và trao đổi với khách hàng về các yêu cầu như: đặc tính của Khuôn mẫu, vật liệu làm Khuôn, hình dáng, kích thước,…
nhằm mục đích để kiểm soát được chất lượng và chi phí Khuôn ép phun.
Bước 3: Kiểm duyệt lại các yêu cầu và thông số đã tiếp nhận từ khách hàng
Bước 4: Xác định cấu tạo Khuôn gửi đến khách hàng và chờ phản hồi để thống nhất được phương án thiết kế
Bước 5: Thực hiện thiết kế Khuôn nhựa trên phần mềm
Bước 6: Bàn giao mẫu thiết kế cho khách hàng và sau đó đợi khách hàng phản hồi, điều chỉnh lại để đi đến phương án cuối.
Bước 7: Nghiệm thu
Quy trình gia công Khuôn ép phun theo yêu cầu
Các bước trong quy trình sản xuất Khuôn mẫu tại TĐH & CKCX VIỆT LONG như sau:
Bước 1: Nhận các chi tiết thép đúc, lên kế hoạch và lập sơ đồ sản xuất
Bước 2: Tạo mẫu và sau đó kiểm tra
Bước 3: Thiết kế rồi tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM
Bước 4: Sử dụng phương pháp gia công tạo hình 2D để gia công các chi tiết, bề mặt có hình dáng đơn giản
Bước 5: Lắp ráp các Khuôn lại thành khối
Bước 6: Sử dụng phương pháp tạo hình 3D để gia công các bề mặt phức tạp
Bước 7: Đánh bóng các chi tiết
Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm Khuôn mẫu
Bước 9: Hoàn tấy Khuôn ép phun và sau đó chế tạo các bộ phận để hỗ trợ vận chuyên Khuôn nhựa
Bước 10: Tạo các thông tin phản hồi và lập hồ sơ danh sách Khuôn
Bước 11: Đóng kiện và giao hàng
Bước 12: Nghiệm thu với khách hàng
>>> Ưu điểm và hạn chế của khuôn ép phun nhựa dùng kênh dẫn nhựa nóng
