Dây chuyền sản xuất là gì? Cách tối ưu Dây chuyền sản xuất tự động

Dây chuyền sản xuất là gì? Cách tối ưu Dây chuyền sản xuất tự động

+ Cơ sở để thiết kế chuyền

Để công tác thiết kế chuyền đảm bảo hiệu quả cần dựa vào các cơ sở:

– Các bước công việc của quy trình may sản phẩm

– Trang thiết bị của xí nghiệp, phân xưởng, nhà máy

– Tay nghề công nhân trên chuyền

– Sản lượng mã hàng của chuyền

thiết kế các dây chuyền sản xuất Tổng thời gian hoàn thành 1 sản phẩm và thời gian làm việc trong ngày của công nhân

+ Nguyên tắc thiết kế chuyền

Công tác thiết kế chuyền muốn hợp lý và hiệu quả cần tuân thủ các quy tắc sau:

– Nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, quy trình may và thiết bị sử dụng

– Đo thời gian thực hiện công việc chính xác để ghép công việc hợp lý, hiệu quả

– Tất cả các công đoạn sản xuất trên chuyền phải đảm bảo cân đối về sức làm

– Bố trí công việc hợp lý, chọn đường đi ngắn nhất để rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm

– Không đưa các công việc có tính chất và yêu cầu khác nhau vào cùng 1 vị trí làm việc

– Trường hợp bố trí chỉ 1 lao động thực hiện công việc trên 2 thiết bị, cần đảm bảo các bước công việc đó phải có tính chất giống nhau trên cùng 1 dạng thiết bị, đồng thời thời gian thực hiện công việc phải ít hơn các công việc khác.

+ Các bước chi tiết

– Viết quy trình may sản phẩm:

Dựa vào sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật, cùng kinh nghiệm chuyên môn của người phụ trách để phân tích mẫu, dựa theo trình tự lắp ráp chi tiết và hợp lý của 1 sản phẩm hoàn chỉnh.

– Tính nhịp độ sản xuất*:

Dựa vào tổng thời gian hoàn thành sản phẩm cùng với số công nhân trên chuyền, hoặc sản lượng thực hiện được hàng ngày.

– Ghép công đoạn may:

Dựa vào nhịp độ sản xuất mà tiến hành phân công và ghép công việc sao cho phù hợp với từng vị trí làm việc.

– Tính số lao động*:

Dựa vào nhịp độ sản xuất và thời gian thực hiện từng công đoạn để tính toán số lượng công nhân cho mỗi công đoạn sản xuất hay từng mã hàng tương ứng.

– Tính số thiết bị*:

dây chuyền sản xuất tự động Dựa vào thời gian thực hiện công đoạn cụ thể trên từng thiết bị để tính toán số thiết bị cần cho mỗi loại sản phẩm, hàng hóa.

– Tính năng suất cho mã hàng và thời gian giao hàng:

Dựa vào thời gian làm việc trong ngày của công nhân cùng thời gian hoàn thành sản phẩm để tính năng suất và thời gian giao hàng cho mã hàng tương ứng.

Chú ý gì khi thiết kế chuyền?

– Khi cân đối lao động, có thể sắp xếp, ghép các công đoạn có quy cách may, đường may

– Các công đoạn phụ có thể được ghép chung với công đoạn chính nếu công đoạn phụ đó có ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật của công đoạn chính được ghép

– Nên ghép những công đoạn gần cuối trong chuyền, làm thêm những công đoạn đầu chuyền, để công nhân không có thời gian chết vào những ngày đầu chuyền, đồng thời có thêm hàng dự trữ

– Không để các vị trí làm việc chênh lệch sức làm quá nhiều, ảnh hưởng đến lưu thông hàng hóa và tiến độ sản xuất chung.

Rate this post

Related Posts

Leave a Comment