Bật mí quy trình làm Khuôn ép phun nhựa từ nhà sản xuất

Bật mí quy trình làm Khuôn ép phun nhựa từ nhà sản xuất

Khuôn mẫu nhựa là gì?

Để sản xuất ra hàng loạt những sản phẩm nhựa khác nhau ta cần có Khuôn ép phun nhựa. Tùy thuộc vào hình dáng mong muốn của sản phẩm nhựa, Khuôn nhựa có đủ kích thước và chủng loại. Nói đơn giản, Khuôn mẫu nhựa là dụng cụ tạo và định hình nhựa. yếu tố quyết định chất lượng khuôn Chúng bao gồm nhiều chi tiết được lắp ráp với nhau thành một bộ Khuôn nhựa hoàn chỉnh. Sau đó, Khuôn mẫu nhựa được lắp đặt trên máy ép nhựa. Ở đó, nhựa sẽ được nóng chảy, rồi bơm vào lòng đổ vào Khuôn mẫu ép. Cuối cùng, được làm nguội và cho ra sản phẩm nhựa có hình dáng, kích thước của lòng Khuôn. Một Khuôn ép nhựa có thể sản xuất hàng nghìn, hàng triệu sản phẩm nhựa.

>>> vận hành máy ép nhựa

Kích thước và hình dáng mong muốn của sản phẩm nhựa quyết định kết cấu của Khuôn ép nhựa. Sản lượng sản phẩm cũng quyết định đến việc lựa chọn vật liệu làm nguyên liệu Khuôn mẫu nhựa ép, lựa chọn độ chính xác của các chi tiết Khuôn nhựa. Số lượng nhiều Khuôn nhựa ép càng phải chỉn chu, cầu kì. Làm Khuôn nhựa đạt độ chính xác cao sẽ quyết định chất lượng sản phẩm tạo ra.

Quy trình chế tạo Khuôn mẫu nhựa.

Bước 1: Phân tích số liệu đầu vào của Khuôn mẫu.

Số lòng Khuôn mẫu của Khuôn mẫu.

Các mặt phân Khuôn nhựa của Khuôn mẫu nhựa.

Cách lấy sản phẩm ra khỏi Khuôn ép nhựa.

Vị trí đặt cổng bơm trên sản phẩm nhựa.

Khuôn mẫu nhựa ghép lõi hay Khuôn mẫu liền.

Vật liệu nhựa là loại nhựa gì?

Vật liệu chế tạo thiết kế khuôn nhựa Khuôn nhựa.

Độ chính xác về kích thước, độ bóng / độ nhám bề mặt,…

Các lưu ý về độ co ngót, về vị trí đặt chốt đẩy sản phẩm; độ côn về mặt sản phẩm nhựa,….

Bước 2. Thiết kế Khuôn.

Thiết kế bản vẽ 3D của Khuôn ép phun nhựa. Đây là bản vẽ mô phỏng kết cấu, hình dạng của Khuôn mẫu nhựa sẽ sản xuất trong thực tế.

Thiết kế bản vẽ chi tiết để gia công, để kiểm soát chất lượng, tiến độ gia công

Bước 3. Mua thép và linh kiện Khuôn nhựa.

Mua thép rời hay mua base ( vỏ Khuôn mẫu theo tiêu chuẩn)

Bước 4. Gia công chế tạo.

Gia công tạo phôi: Phay cạnh, phay mặt và mài phẳng bề mặt.

Gia công CNC: để tạo hình lòng Khuôn ép phun nhựa và các chi tiết cấu thành Khuôn ép phun nhựa.

Gia công cắt dây: để tạo các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao.

Gia công xung tia lửa điện: để tạo hình các vị trí không thể gia công CNC và cắt dây được.

Gia công hoàn thiện: để tạo được nước, tạo lỗ bắt bu lông,….

>>> Các tính năng quan trọng của phần mềm thiết kế Khuôn ép nhựa

Rate this post

Related Posts

Leave a Comment